工业毛刷板刷的质量控制介绍        

       一般情况下，工业毛刷板刷假设出现质量问，基本都是刷毛出现了断丝、脱毛质量问题。但是，除了进行刷丝质量区分外，还必须对加工工艺进行剖析，常见案例剖析如下：
    1、刷丝密度小。有些制刷厂为了节省用丝成本，每孔刷毛根数稀疏，或刷孔密度不够，导致刷辊整体毛量稀疏，刷毛面柔软无力，研磨时效率低下，用户不明所以，加大背压或转速以提高效率，致使刷丝超负荷作业，使用寿命大大下降。
    2、刷丝植毛倾斜。压毛U形金属条时，需特别留心刷丝是否平顺，假设出现交叉倾斜，刷辊作业时逆向刷丝阻力巨增，极易断丝。
    3、毛刷脱（断）毛。主要有两种景象：单束坠落、部分脱（断）毛。单束脱毛是植毛的牢固性不好，主要与钻孔大小、植毛片、深度、下毛根数有关，一般可通过单束毛的拉力测验来检测；部分脱毛其实以断毛为主，主要通过仔细观察，可找出症结所在。

    4、加工压伤刷丝。当植毛或冲限制刷时刷丝受损，其强度和耐受力影响巨大，或刷丝根部接触面非常尖利或粗糙，刷丝耐受力也将下降，减短使用寿数。
    5、刷丝修毛太长。当刷丝长度太长时，不是刷丝切面在作业，而是刷丝的周围面在作业，更重要的是每根丝摆动的幅度大量增加，刷丝根基的应力和疲惫系数成倍增加，导致磨料刷丝断丝，毛刷辊变形。
    6、加工工艺的差异。有时制刷户用自己熟悉的工艺代替其它工艺，也会发生质量差。